玻璃鋼制品制品制成的夾砂管道假如要分層一般都有以下幾個(gè)方面：第一個(gè)原因是因?yàn)槟z布太老;第二個(gè)原因是膠布膠量太少或不均勻; 第三個(gè)原因是熱輥溫度太低，樹(shù)脂熔化欠好，膠布不能極好地粘住管芯; 第四個(gè)原因是膠布張力小;第五個(gè)原因是油性脫模劑用量太多，沾污芯布。

　　玻璃鋼制品制成的管道分層的解決辦法：首先要注意膠布的含膠量。通常情況下，可溶性樹(shù)脂含膠量都要契合質(zhì)量需求;第二要注意把熱輥溫度調(diào)高點(diǎn)，使膠布經(jīng)過(guò)熱輥時(shí)，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯;第三要注意調(diào)整膠布張力;第四是不用油性脫摸劑或削減其用量。

　　那么玻璃鋼制成的夾砂管道內(nèi)壁起泡的原因又是什么呢?一般原因主要是玻璃鋼制品的引頭布沒(méi)貼緊管芯。解決辦法如下：操作時(shí)要留心，必須要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

　　賽奧出產(chǎn)的玻璃鋼制品管道固化后起泡或起皺的主要原因是膠布蒸騰物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的蒸騰物來(lái)不及蒸騰掉，致使于殘留在管內(nèi)。當(dāng)玻璃鋼制品管道加熱固化時(shí)，其殘留蒸騰分受熱澎脹致使玻璃鋼制品管道呈現(xiàn)起泡。

　　起泡或起皺有什么辦法能夠消除這種情況呢?咱們來(lái)具體了解下。咱們能夠操控膠布蒸騰物含量，恰當(dāng)操控卷制溫度，減慢卷制速度。玻璃鋼制品管道固化后起皺的原因是膠布含膠量高。有如下解決辦法：恰當(dāng)削減膠布的含膠量，降低卷制溫度。

　　玻璃鋼制品管道無(wú)法耐電壓特性是什么原因產(chǎn)生的呢? 第一個(gè)原因是卷制時(shí)膠布張力缺乏，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結(jié)欠好，玻璃鋼制品管道中蒸騰物殘留量多; 第二個(gè)原因是玻璃鋼制品管道固化不完全。解決辦法：①前進(jìn)膠布張力，前進(jìn)卷制溫度或怠慢卷制速度;②調(diào)整固化技術(shù)，保證管子固化完全。